ouça este conteúdo
Empresa adotou a solução PRTG Network Monitor com projeto da integradora RBS Service para monitoramento holístico da rede.
Foto: divulgação. Tamanho da fonte: -A+A O Grupo Centroflora, que atua globalmente no desenvolvimento e comercialização de extratos vegetais, implementou a ferramenta PRTG Network Monitor, um software de monitoramento de rede da empresa alemã Paessler, com suporte da integradora RBS Service.
O monitoramento contínuo da rede proporcionado pelo PRTG Network Monitor permite ao Grupo Centroflora garantir a estabilidade e segurança de suas operações. Além disso, a parceria com a RBS Service fortalece a eficiência do monitoramento e manutenção da infraestrutura de TI da empresa, resultando em maior produtividade e confiabilidade nos processos internos.
Transformação do Monitoramento na Fábrica de Botucatu
Na unidade fabril da empresa em Botucatu, São Paulo, a automação era fundamentada em redes de Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) espalhadas em três setores produtivos distintos: evaporação, secagem e extração de insumos. A empresa buscava, assim, obter uma visão abrangente desses ambientes para apoiar a evolução das práticas de manutenção e gestão de facilities.
Esses três ambientes agora estão integrados na plataforma do PRTG Network. Os sensores do PRTG desempenham um papel crucial no monitoramento contínuo. Julio Moura, supervisor de manutenção e facilities da Centroflora, destaca que a detecção precoce de falhas é essencial. A ativação de alertas aciona procedimentos como a verificação em tempo real do chão de fábrica e a ativação de equipamentos.
Artigos Relacionados
Julio Moura ressalta que a identificação de problemas em um CLP, que anteriormente demandava entre seis e sete horas, agora é realizada em questão de minutos. Essa nova abordagem proporciona uma visão clara da situação, permitindo o planejamento de ajustes e ações que favorecem a continuidade dos processos fabris.
Além disso, a Centroflora utiliza o PRTG para monitorar as oscilações no fornecimento de eletricidade e a eficiência dos geradores em corrigir essas falhas. Como resultado, a empresa conseguiu reduzir o consumo de energia na fábrica em uma média de 3% a 4%.
Antes mesmo de os colaboradores precisarem contatar a equipe de manutenção para relatar algum problema, o PRTG já alerta os profissionais sobre possíveis falhas, permitindo uma atuação preventiva. A empresa está avançando para um modelo de manutenção 4.0, onde os dados anteriormente restritos ao CLP agora são exibidos no painel do PRTG, facilitando a rápida identificação de qualquer anomalia.
Os sensores do PRTG monitoram constantemente os valores críticos para a operação. Caso a temperatura de um ambiente industrial deva ser mantida entre 40 e 100 graus Celsius, qualquer desvio desses limites é prontamente detectado pelo PRTG, que notifica imediatamente a equipe de manutenção para a tomada de ações corretivas.
Fonte: @Baguete
Comentários sobre este artigo